Mit Tradition in die Zukunft

 


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Effiziente Bearbeitung von Statorgehäusen für die E‑Mobilität


 

Neu-entwickelter, patentierter Prozess zur effizienten Simultan-Bearbeitung von Statorgehäusen (Inner Housing) der E‑Mobilität

 

  • 8‑fach schnellere Semifinish-Bearbeitung

  • Effizienzsteigerung um bis zu 100 %  im Vergleich zu konventionellem Drehprozess

  • kompakte Maschinenbauweise durch vertikale Bearbeitung

 

 

Innovation

  • Serienlösung zur effizienten, hauptzeitparallelen Innen- und Außenbearbeitung topfförmiger Statorgehäuse mittels Drehprozess
  • Substitution separater Außendrehprozesse (Schruppen) durch einen integrierten Prozess von Innen- und Außenbearbeitung
  • Erhebliche Reduzierung der Bearbeitungszeit
  • Erhöhung der Wirtschaftlichkeit

 

 

Werkstück

  • Topfförmige Statorgehäuse der E‑Mobilität mit innerer und äußerer Kontur
  • Hohe Anforderungen an Form-und Lagetoleranzen
    • Passungstoleranzen im Bereich IT 6
    • Zylinderformen zwischen 20 und 30 µm
  • Hohe Anforderungen an Konzentrizität bis zu 0,05mm

 

 

 

Prozessaufbau

  • Mehrspindeliges Drehzentrum mit Werkzeugrevolver
  • Vertikaler Maschinenaufbau

 

Ausbaustufen für Serienfertigung:

  • Integration weiterer Bearbeitungseinheiten durch modularen Aufbau
  • Automatische Be- und Entladung der Werkstücke mittels Pick-Up
  • Integration von In-Prozess-Messeinrichtungen

 

 

Simultane Semi-Finish-Bearbeitung

  • Einsatz von Sonder-Innen-Ausbohrwerkzeugen und eigen entwickelten Außen-Glockenwerkzeugen, welche die hauptzeitparallele Bearbeitung der inneren und äußeren Kontur ermöglichen
  • Schwingungsgedämpfte Bearbeitung am dünnwandigen Werkstück durch gleichzeitigen Eingriff von Innen- und Außenwerkzeug
  • Gleichzeitige Drehbewegung von Werkstück und Innenwerkzeug bei stehendem Außenwerkzeug
  • Bis zu 8‑fach schnellere Bearbeitung für die Innen- und Außenschruppprozesse durch simultane Bearbeitung und höhere Anzahl der Schneiden (4‑fache Schneiden)
  • Geringeres Drehmoment am Spannmittel durch gegenläufige Schnittkräfte von Innen- und Außenbearbeitung (im Vgl. zur einzelnen Innenbearbeitung)
  • Automatisiertes Teilehandling (Pick-Up)
  • Reduzierte Umspannprozesse

 

 

 

Mehrwert

  • Hauptzeitparallele Innen- und Außenbearbeitung topfförmiger Statorgehäuse
  • Substitution separater Außenbearbeitungsprozesse (Schruppen)
  • Reduzierung der Bearbeitungszeit: Bis zu 8‑fach schnellere Semifinish-Bearbeitung im Vergleich zu konventionellen Prozessen
  • Geringere Umspannvorgänge
  • Effizienzsteigerung um bis zu 100 % im Vergleich zu konventionellem Drehprozess
  • Erhöhung der Wirtschaftlichkeit
  • Schwingungsreduzierung im Prozess

 

 

Weitere Einsatzbereiche

Werkstückspektrum mit rohr- und topfähnlicher Geometrie z.B.
  • Statorgehäuse der E‑Mobilität
  • Aluminium-Gussteile
  • Kühlkörper für Hybridmotoren
  • Rohre-Flansche-Kupplungen für die Öl- und Gasindustrie
  • Lager- und Gehäusebauteile für den allg. Maschinenbau
  • Werkstücke der Kunststoffindustrie
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